簡(jiǎn)單談?wù)?span style="box-sizing: border-box;">波紋管開裂斷裂原因分析。

　　破裂、斷裂、開裂原因分析。

　　宏觀形態(tài)觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果表明，波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、孔隙、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度范圍為450~850℃。在此溫度范圍內(nèi)，鉻容易在晶界附近富集，形成M23C6碳化物，導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū)，導(dǎo)致晶間耐腐蝕性急劇下降，在腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明，Inconel800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi)，隨著退火溫度的升高，敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度約為500℃，接近敏化溫度范圍。同時(shí)，晶界處的沉淀物主要為富鉻M23C6碳化物，符合“貧鉻理論”。

　　HDPE雙壁波紋管。

　　通過(guò)對(duì)裂紋和斷裂形狀的分析，可以看出波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕結(jié)合的結(jié)果，晶間腐蝕優(yōu)先;波紋管斷裂主要是沿晶體斷裂的特點(diǎn)，斷裂腐蝕產(chǎn)物中硫含量較高。在石化行業(yè)，連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備應(yīng)力腐蝕裂紋。連多硫酸一般是在停機(jī)期間加工含硫原油的裝置，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋具有沿晶特性，波紋管的工作介質(zhì)中含有碳?xì)浠�合物、水蒸氣和一定量的含硫物質(zhì)，為連多硫酸的形成提供了條件。因此，波紋管失效的原因是連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中，鉻在晶界富集形成貧鉻區(qū)后，基體與晶界碳化鉻形成的微電池優(yōu)先溶解貧鉻區(qū)，導(dǎo)致晶間腐蝕。

　　與普通壓力容器相比，波紋管的工作條件更差，除了承受工作溫度、壓力和介質(zhì)的作用外，還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過(guò)變形提供管道補(bǔ)償所需的位移。位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使裂紋以橫向裂紋為主，存在一些與橫向裂紋有一定角度的斜裂紋。在許多情況下，波紋管也會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)和管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)引起的振動(dòng)。同時(shí)，管道、介質(zhì)和保溫材料的自重作用會(huì)導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)非常復(fù)雜。由此可見，晶間腐蝕產(chǎn)生的微裂紋是裂紋源。在應(yīng)力作用下，微裂紋擴(kuò)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。

　　此外，波紋管組織的晶粒相對(duì)較厚，對(duì)材料的性能有不利影響，晶體邊界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒粗大會(huì)增加晶體間的腐蝕傾向，加速裂紋的擴(kuò)展。

　　結(jié)論與措施。

　　(1)波紋管裂紋的主要原因是波紋管在使用過(guò)程中的敏化現(xiàn)象和停工過(guò)程中產(chǎn)生的多硫酸介質(zhì)，M23C6碳化物沿晶界沉淀，鉻在晶界富集，形成貧鉻區(qū)，產(chǎn)生晶間腐蝕，晶間微裂紋為裂紋源;在應(yīng)力作用下，微裂紋擴(kuò)展，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。

　　(2)建議提高波紋管的工作溫度，避免敏化溫度范圍，減少晶界鉻的聚集;停機(jī)時(shí)保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免多硫酸腐蝕環(huán)境。

　　目前不銹鋼氣體波紋管產(chǎn)品可分為普通不銹鋼波紋管和不銹鋼超軟管兩種，適用于不同情況。一般來(lái)說(shuō)，熱水器、嵌入式灶具等相對(duì)固定的燃?xì)馄骶呖梢杂闷胀ú讳P鋼波紋管連接。

　　對(duì)于臺(tái)式爐等移動(dòng)燃?xì)馄骶�，需要安裝不銹鋼超柔管，不能安裝普通不銹鋼波紋管。如果你想在家里安裝一個(gè)有效提高生活質(zhì)量的干燥燃?xì)夥�裝寶藏，你也需要使用不銹鋼超柔管。同時(shí)，香港華集團(tuán)對(duì)不銹鋼超柔管采取了產(chǎn)品雙重檢驗(yàn)的質(zhì)量確認(rèn)措施，確保大家的安全使用。

　　識(shí)別普通不銹鋼波紋管和不銹鋼超柔管的方法非常簡(jiǎn)單，產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)會(huì)印在管道的涂層上。CJ/T197-2010印在普通不銹鋼波紋管上，CJ/T197-2010印在不銹鋼超柔管上，然后加上超柔二字。